Válvula rotativa anti-presa com entrada e saída deslocada

1. Deslocamento da linha central de entrada/saída

O centro da porta de alimentação e o centro da saída são deslocados por uma certa distância ao longo do eixo do rotor (geralmente 1/4~1/3 do comprimento do rotor).

A cavidade do rotor não fica exposta à entrada e saída ao mesmo tempo durante o processo de rotação, formando um processo de trabalho segmentado de “primeira alimentação completa → transferência fechada → descarga completa”. Proteção extrema da integridade do material
Evite cisalhamento e esmagamento de partículas: O material é transferido na cavidade fechada, e não há efeito de cisalhamento das pás do rotor e das bordas da carcaça sobre as partículas (o material é comprimido e cisalhado pelas pás e pela carcaça quando a válvula simétrica é descarregada).

Materiais aplicáveis:

·Cristais frágeis (como glutamato monossódico, grânulos de ureia)

·Alimentos tufados, grânulos instantâneos

·Portador catalisador, carvão ativado

·Grânulos médicos

2. Bloqueio de alta estanqueidade
Isole fisicamente o caminho do ar: Como a entrada/saída não são abertas ao mesmo tempo, a câmara do rotor forma uma câmara hermética completamente fechada na seção de transferência, que bloqueia completamente o curto-circuito do fluxo de ar.

Comparação de desempenho:

·Tipo de válvula Taxa de vazamento (m³/min) Diferença de pressão aplicável (kPa)
·Válvula simétrica padrão 0,8~1,5 < 10
·Válvula de deslocamento 0,1~0,3 ≤ 30
·Sistemas aplicáveis:
·Alimentação da bomba do silo de transporte pneumático, alimentação do leito fluidizado, descarga do sistema de remoção de poeira com pressão negativa.

3. Medição e enchimento precisos
Volume constante da câmara: O material não apresenta extrusão ou transbordamento na câmara fechada, e o volume de descarga de cada câmara = volume geométrico × densidade do material.

Taxa de enchimento > 95% (válvula simétrica apenas 70~85%): A câmara fica completamente alinhada com a entrada durante a fase de alimentação, prolongando o tempo de carregamento.

Cenários de aplicação:

·Sistema de dosagem quantitativa

·Alimentação da máquina de embalagem

·Injeção de catalisador de reator

4. Melhor adaptabilidade a materiais pegajosos/fáceis de colmatar
Sem extrusão de descarga forçada: O material é descarregado livremente na câmara para evitar que materiais pegajosos sejam arranhados e colados pelas lâminas.

Prolongue o tempo de alimentação: O deslocamento estende o ângulo da fase de alimentação, para que os materiais leves tenham tempo suficiente para fluir para dentro da cavidade e reduzir a formação de pontes.